日前，陕钢集团龙钢公司周密部署各项安全生产措施，多举措念好安全生产“紧箍咒”，全力营造安全稳定的工作环境和氛围。

增强全员安全意识。该公司组织召开安全专题会议，深刻吸取近期国内及陕西省发生的安全事故教训，从讲政治的高度，不讲客观、不讲条件，扎扎实实推进安全生产工作，为广大员工筑牢安全屏障、撑起生命绿荫。

明确重大危险源点。该公司严格对照《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录》有关文件要求，进一步明确72处危险源点各级管理责任，细化量化检查标准和频次要求，突出超前预防和过程管控，确保安全风险点受控。

精细作业过程管控。该公司一方面抓煤气、密闭空间和受限空间等非常规作业安全管理，针对作业过程风险，强化方案审批、安全风险防范措施落实及监督、复产验收等环节管控；另一方面加强对厂内专用车辆，以及电梯、锅炉、压力容器等特种设备和重大危险源、重要场所、关键部位的现场管理，确保运行安全。

突出安全理念宣传贯彻。该公司致力于培育安全理念文化、建设安全行为文化、规范安全制度文化、营造安全环境文化，突出宣传贯彻“安全就是企业最大的效益”和“让岗位标准成为工作习惯、让工作习惯符合岗位标准”等安全文化理念，强化职工安全意识，切实让“有形的文化”产生“无形的价值”，以此带动员工个人安全素养的持续提高。常州钢格板厂家报道。

近日，太钢不锈钢管公司突破无缝管规格极限，一次热成型生产出25米超长高炉炉底冷却用不锈钢管，该产品附加值高，市场前景广阔。

以往的炉底冷却用管多使用焊接钢管对接，因存在焊缝，使用寿命和耐高温性能远远低于一次成型挤压管。由于产品要求口径大、长度超出规格极限、使用位置特殊等，对耐高温、抗腐蚀等方面都有较高的质量要求，生产难度较大。为了满足用户需求，该公司成立攻关小组，拟定专门工艺路线，制作专用模具，通过控制挤压节奏，减少冷却弯曲度等措施，成功挤压出25米超长不锈钢管，通过检验，各项质量指标满足标准要求和用户需求，得到用户的肯定。
日前，贵州钢绳有限公司来到酒钢宏兴股份炼轧厂，专门追加82B产品订单。炼轧厂品种线材市场表现不俗，归功于从原料入厂源头抓起，优化全流程产品生产工艺，品种线材质量得到大幅提升，今年品种线材订单总量较去年同期翻了一番。

近年来，钢材市场对品种线材质量的要求不断提高，这对当前正处在调整产品结构、提升产品质量、提高品种产量、线棒材转型升级关键时期的炼轧厂来说，抢抓市场的根本手段就是保证产品的品质。

“品种线材多为深加工产品，客户对线材质量的要求非常高。”炼轧厂技术质量科科长姜军说，尤其是82B产品，加工后广泛应用于铁路工程、高层建筑、跨江斜拉大桥、悬索吊桥、海上平台等重点建筑结构工程，质量要求严格。目前，预应力钢丝、钢绞线用盘条等拥有国内多家稳定客户，得到了国内市场广泛认可，树立了酒钢硬线产品的品牌形象。尽管如此，品种线材产品也暴露出如拉拔脆断、酸洗困难等问题，对用户后续生产加工的稳定性影响较大。尤其是一到冬季，82B产品的拉拔性能更不好控制。

针对品种线材产品的质量波动，炼轧厂专门成立质量提升攻关组，集中专业技术人员，紧盯关键核心问题，制定整体质量提升方案，重点解决占品种效益较好的82B等产品质量问题。

该厂技术人员找来宝钢、日本神户制钢、沙钢、水钢等国内外品种线材企业生产的品种线材样品，分析化学成分、微量元素、夹杂物、组织结构等关键控制因素，并与酒钢产品进行对标，寻找差距，明确短板。在进一步搞清82B产品相关生产理论的基础上，技术人员结合现场设备条件，积极探索82B工艺优化目标和措施，提升82B产品整体质量，增加82B产品经济效益。

攻关人员从原料入手进行优化，严格控制82B生产入炉条件，实现精料入炉；结合帘线钢生产工艺及夹杂物塑性化处理技术，开展脱氧剂替代试验，全程实现无铝化冶炼，并在试验的基础上固化工艺操作；推行精炼精准钙处理工艺，在控制钢水铝含量的同时，优化钙处理工艺，减少外来夹杂物的形成；整浇次实现恒拉速浇铸，稳定了铸坯表面质量及内部质量；完善铸坯下线管理制度，实现铸坯缓冷工艺，改善碳、锰等元素偏析程度；优化轧钢加热炉自动燃烧控制工艺和轧钢窄范围控制工艺，提高了钢坯温度的稳定性；调整轧制节奏、终轧温度，改善了盘条表面氧化层结构及盘条表面质量。为满足不同客户的不同需求，炼钢系统根据82B铁水条件、转炉终点控制、钢水精炼效果和连铸生产稳定性控制等情况，对82B铸坯实施分级管理。严格执行吊装要求，避免出现吊装事故。从原料入炉到产品吊装出厂，炼轧厂根据用户的不同需求，定制生产满足用户加工要求的差异化产品。

通过全流程工艺优化和质量控制措施的实施，82B钢水洁净度明显提高，钢中夹杂物整体含量降低，特别是大型夹杂物等级降低至0.5级以下，夹杂物中氧化铝含量降低18%，82B盘条小结疤等表面质量问题得到解决。从用户反馈情况来看，线材拉拔性能较优化前呈稳定趋势。目前，未产生因拉拔断裂导致的质量异议，产品综合性能指标完全满足下游用户加工要求。今年一季度，该厂82B产品销售量达到2.88万吨。

日前，股份公司炼铁作业部球团作业区针对二系列脱硫脱硝系统酸性残液消耗中和剂成本较高的问题，进行改型试验攻关取得成效，实现年可降成本百万元。

球团二系列CSCR脱硫脱硝系统于2018年11月10日投入运行，其采用的国际领先的逆流式活性炭选择性催化还原净化烟气工艺，可将球团烟气中的SO2进行吸附、解析并生成重要工业原料——浓硫酸。但受工艺制约，制酸工序必须定期排出一定量的酸性残渣和残液才能确保正常运行。在设计方案中，这些酸性残液是使用碱进行中和后，进行回收再利用。从建成投产到今年2月，一直使用Na2CO3作为中和剂，随着系统产酸量增加，碱性中和剂消耗量也大幅升高，每天消耗达到3—4吨，不仅给职工加碱操作带来难度，还导致较高的生产成本。

针对酸性残液消耗中和碱成本问题，炼铁作业部球团作业区发动职工积极想办法，通过查找相关资料、进行实地调研，开始进行制酸系统中和碱的改型试验，采用NaOH替代以前所使用的Na2CO3。试验过程中，大家克服了系统反应时间长、酸槽水温高、排酸次数频繁变化等困难，取得较好效果，根据测算，采用新的中和剂，平均每天消耗0.81吨，每年可节约生产成本100余万元。

目前，球团二系列CSCR脱硫脱硝系统的生产运行日趋顺稳，在继续保持超低排放的基础上，技术人员仍在持续对生产工艺、操作方法、设备设施等进行更加深入的改进和优化，力争做到生产更优，成本更低。

近日，江苏省盐城市响水县发布《响水沿海钢铁产业园规划环境影响评价第一次公示》（以下简称“《公示》”），规划面积达29500亩（约合19.67平方公里）。

　　《公示》指出，响水沿海钢铁产业园规划范围为：东至黄海大道团港界，南至界河、观潮三路东延，西至浦港河，北至海堤公路，规划面积为29500亩。规划年限为2019年—2029年。

　　产业定位是：重点发展冶金产业，即优特钢材、有色金属、合金制造、产品延伸加工、金属制品、耐火建材、仓储物流服务及资源综合利用。形成优特钢材生产为支柱，产品精深加工、钢铁物流贸易、产业链延伸及新兴加工业、新产品研发、生态环保产业等综合发展的格局。

　　响水沿海钢铁产业园规划，与江苏省推进钢铁行业转型升级优化布局的思路吻合。

　　不久前，江苏省政府印发《全省钢铁行业转型升级优化布局推进工作方案》(以下简称“《方案》”)。（相关链接：2020年钢企减至20家左右！江苏省钢铁行业转型升级方案印发）《方案》提出，全力推动沿海钢铁重点示范项目建设，到2025年，江苏省钢铁行业沿江、沿海钢铁冶炼产能比例关系由目前的7:3优化调整为5:5，加快形成钢铁行业沿江沿海协调发展新格局。

　　《方案》中提到，要强化省级层面对布局规划和产能指标的两个统筹，发挥市场主体和地方政府两个积极性，鼓励有条件的企业实施跨地区、跨所有制的兼并重组，高起点、高标准规划建设沿海精品钢基地，做精做优沿江特钢产业基地，加快推动全省钢铁行业转型升级优化布局。其中，南通通州湾、盐城滨海新区、连云港板桥工业园等沿海港区，是江苏省本轮钢铁项目搬迁的优选区域。要按照首期建设规模800万吨左右，远期预留1500万吨－2000万吨、具备条件的港区可预留3000万吨左右的发展空间，加快建设国际先进的现代化沿海钢铁基地。

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